单螺杆挤出机基本结构

冷却装置一般设置在挤出机的料筒、螺杆以及料斗底部等部位。料筒冷却可以采用水冷或风冷方式，一般中小型挤出机多采用风冷方式；大型挤出机则多采用水冷或两种形式相结合的方式。螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送速率，稳定出料量，同时提高产品。在料斗底部的冷却装置主要是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使物料颗粒发黏，堵塞料口进而影响进料。一般对于螺杆直径为90mm以上的挤出机和高速挤出机，其料斗底部处必须设置冷却装置。

单螺杆挤出机的用途

1、管材挤出：适用于pp-r管、pe燃气管、pex交联管，铝塑复合管，abs管、pvc管、hdpe硅芯管及各种共挤复合管。

2、板材和片材挤出：适用于pvc、pet、ps、pp、pc等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。

3、型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产pvc、聚烯烃类等各种塑料异型材。 改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。

单螺杆挤出机的优缺点

1、优点：单螺杆挤出机设计简单，价格便宜，因而应用广泛。

2、缺点：(1)单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，使其加料性能受到---，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。

(2)当机头压力较高时，逆流增加，使生产率降低。

(3)单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而排气效果较差。

(4)单螺杆挤出机不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。