开机准备：(1)物料要干燥到规定要求，是否达到预热时间。(2)根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装机头；根据需要确定是否更换过滤网。(3)检查调整口模是否畅通，检查主机与辅机中心线位置关系。(4)检查水路、气路和各部件是否正常工作。(5)各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防止漏料。(6)检查加料斗，不得有异物存在，异型材挤出机制造，尤其是金属和其它坚硬杂物。(7)清理操作现场，保持主机、辅机、操作台及相关物品有序整洁。(8)整机各部位都达到预设温度后，稳定30分钟左右再投料试车。(9)启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常，观察仪表工作状态。
挤压系统：主要由机筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下。，被螺杆连续地定压、定量、定温地挤出机头。传动系统：其作用驱动螺杆---螺，杆在工作过程中所需要的扭矩和转速。加热冷却系统：它---塑料和挤压系统在成型加工中的温度控制要求。加料系统：主要由料斗和自动上料装置等组成。其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需的物料。机头：挤出机机头是挤出成型的模具。因安装在挤出机头部而得名。它是制品成型的主要部件。熔体通过它获得一定的几何截面和尺寸。
带料停车能防止空气进入料筒，以免物料氧化而在继续生产时影响制品的。停车时先关闭料筒和机头电源，再关闭主机电源及各个辅机的电源。卸下机头连接法兰、清理多孔板、过滤网及机头的各个部件，清理时只能采用铜丝刷、铜棒、铜刀和压缩空气工具等，清理后可涂少量石蜡或机油。折卸挤出机时应先拆螺杆，后拆除料筒，安装时则反之。
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