浪费的具体分类：1.制造过多(早)的浪费；2.库存的浪费；3.搬运的浪费；4.---的浪费；5.加工的浪费；6.等待的浪费。动作的12种浪费：1.两手空闲；2.单手空闲；3.作业动作不连贯；4.动作幅度太大，超出经济范围；5.左右手交换“状态”；6.步行多；7.---角度大；8.移动中变换“状态”；9.不明技巧；10.伸背动作；11.弯腰动作；12.重复/不---的动作。
标准作业图的位置确定：标准作业图有利于提高生产效率，板生产线，是现场管理者管理工序(工作过程)的基础，也是进行---的前提。标准作业图就是为实现有效的生产，扣板生产线，张贴在各个作业现场显眼位置，pvc快装墙板生产线，是新来的操作人员起初从事作业的指导书。一般在线头显眼地方悬挂。标准作业的完善（sdca循环）：s：分析现场、寻找原因、提炼主因、制定标准；d：执行标准；c：检查工作、调查效果；a标准化巩固成绩、---问题传入下期。
标准作业的定义：所谓标准作业是指生产过程中的各种要素(人、机、料、法、环、测)进行尤佳组合，按准时化生产的要求制定出相适应的作业标准，各类人员按照作业标准进行操作。标准作业一方面是操作者的行为规范，另方面是管理者检查---的依据。为何要推行标准作业：1.目前，工厂生产现场老工人越来越少，大多数操作者都是新进厂技校生，中空波浪板生产线，大部分都没有像原来的老工人经过长期系统的入场培训。2.“逐渐变成由外行男女工人---机器的地方了。这样，生产现场当然就需要标准作业表了”。——丰田生产方式。3.如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要熟悉标准作业。
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