未来价值流图：1.从现状流程图着手找出---点，甘南生产线，去除浪费；2.绘制出未来价值流图(---的目标)。利用价值流的方法进行精益分析：1.精益生产的目的：高、低成本、至短的产品交付周期。2.价值流图：使用铅笔和纸等工具，用简单的示意图形表明产品(零件)从原材料到顾客手中的全部生产流程需要的所有过程，其中包括增值和非增值过程。涉及了物流、信息流及工艺流等多方面流动，工业线槽生产线，绘制状态价值流图并对其进行分析改进以达到持续改进的目的。
工厂七大浪费：1.过量生产的浪费；2.制造---的浪费；3.搬运的浪费；4.动作本身的浪费；5.库存的浪费；6.等待的浪费；7.制造过程的浪费。传统生产方式的结果：现象：---品多；搬运多；动作浪费；在制品多；稼动率低；机动性小；交期长；场地大；管理难。结果：高成本；低品质；低利润；反应慢；竞争力低；少---。结局：企业没有明天。
设备的要求（设备的选择）：1.买简易的设备：指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些---的机能。2.门当户对的设备：设备的使用应当恰如其分，pvc门套生产线，配合适当的需求，请求门当户对的---机器设备才好。3.小型化的设备：生产的设备要小型化才好，产量需求增---，能够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。生产线应能使交期时间变得更快，即”细流而快”。理想的设备尤好能做到一次仅能做一个，立马流到下一制程，中间没有停滯。
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