2)设计螺杆应考虑：物料特性及加工时的几何形状、尺寸、温度状况。由于不同物料物理特性不同，因此加工性能不同，对螺杆结构和几何参数有不同要求。口模的几何形式和机头阻力特性。螺杆形状要与他们相匹配。料筒的结构形式和加热冷却情况。如在加料段料筒内壁加工出锥度和纵向沟槽并冷却，则提高固体输送效率，螺杆在设计时应考虑提高熔融速率、均化能力，使之与加料段输送相匹配。螺杆转速。挤出机用途：作混炼、造粒和喂料等作用，螺杆结构有所不同。
片板和薄膜：凡厚度在0.25mm以上，长度比宽度大很多的扁平制品称片材；厚度小于0.25mm者称薄膜。如将扁平口模出来的膜状物，通过表面十分光洁的冷却转鼓冷却定型即可制得平膜，此法也称挤出流延法。这是制造聚丙l烯薄膜常用方法。如果将所得平膜送入拉幅机，在纵向及横向同时拉伸4~10倍(也可先纵向拉伸，pvc琉璃瓦挤出机械，再横向拉伸)，则可制得双轴定向薄膜。由于拉伸时，大分子取向，因此薄膜强度---，但透水、透气性有所降低。常用于制造聚丙l烯和聚酯薄膜。如物料内加发泡剂，并采用特殊螺杆和口模，也可制得低发泡沫塑料板材。
主要零部件：一、螺杆：1、评价螺杆性能的标准和设计螺杆应考虑的因素：1)评价螺杆性能标准：塑化：必须满足要求。制品与机头、辅机有关，但与螺杆的塑化关系，如温度不均、轴向压力波动、径向温度大、染色等分散不均匀，这都直接影响制品。产量：在---前提下，通过机头挤出量。好的螺杆，应具有高的塑化能力。名义比功率单耗：每挤1kg塑料消耗的产量即p/q(功率/产量)，---下，单耗越少越好。适应性：对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。但一般适应性强，往往塑化效率低。制造难易：必须易制造、成本低。
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