1.挤塑机主机的温度控制：电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，熔喷挤出机制造，传到塑料使之融化挤出，还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的---，因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。
主要零部件：一、螺杆：1、评价螺杆性能的标准和设计螺杆应考虑的因素：1)评价螺杆性能标准：塑化：必须满足要求。制品与机头、辅机有关，但与螺杆的塑化关系，如温度不均、轴向压力波动、径向温度大、染色等分散不均匀，这都直接影响制品。产量：在---前提下，通过机头挤出量。好的螺杆，应具有高的塑化能力。名义比功率单耗：每挤1kg塑料消耗的产量即p/q(功率/产量)，---下，单耗越少越好。适应性：对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。但一般适应性强，往往塑化效率低。制造难易：必须易制造、成本低。
种类：管材挤出工艺：设备：挤出机、机头、定型装置、冷却槽、牵引设备和切割设备。1、成型：由挤出模具实现。熔体经过滤网和过滤板，分流区、压缩区、成型区而成为管状物。2、定型：方法：内径定径与外径定径(内压法与真空法)。3、管材挤出工艺条件控制：温度：料筒、机头和口模温度，是影响塑化和制品的主要因素。挤出管材温度一般较低，粘度高，有利于定型。挤出速率：影响产量和，其值决定于螺杆转速。
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