单螺杆挤出机基本结构
冷却装置一般设置在挤出机的料筒、螺杆以及料斗底部等部位。料筒冷却可以采用水冷或风冷方式，一般中小型挤出机多采用风冷方式；大型挤出机则多采用水冷或两种形式相结合的方式。螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送速率，稳定出料量，同时提高产品。在料斗底部的冷却装置主要是为了加强对固体物料的输送作用，挤出机销售，防止因升温使物料颗粒发黏，堵塞料口进而影响进料。一般对于螺杆直径为90mm以上的挤出机和高速挤出机，其料斗底部处必须设置冷却装置。
单螺杆挤出机的特点
1、硬齿面齿轮箱，蚌埠挤出机，交流或直流无级传动调速。
2、新型螺杆结构，熔融混和均匀，---低融温高产量。
3、螺杆机筒材料采用氮化钢38crmoaia氮化处理，挤出机报价，表面合金处理硬度更高。
4、铸铜、铸铝加热器，根据要求采用风冷与水冷。
5、---的电器控制系统。
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单螺杆挤出机挤压系统：挤压系统的主要作用是将高分子材料熔融塑化形成均匀的熔体，实现由玻璃态向黏流态的转变．并在这一过程中建立一定的压力，被螺杆连续的挤压输送到机头模具。因而，挤压系统对挤出加工的成型和产量起到重要作用。挤压系统主要包括加料装置、螺杆和料筒等部分，它是挤出机主要关键部分，其中螺杆是挤出机的---，物料通过螺杆的转动才能在料筒内移动，并得到增压和部分热量。
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