威海异型材挤出设备制造-常州金纬挤出机械

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    2020-8-29

徐总
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管材的定型方法主要有两种:内径定型法和外径定型法。1.内径定型:即定型套控制管材的内径尺寸及圆度,使仍程半熔体的塑料管坯包紧定型套控制管材的内冷却硬化。2.外径定型:即定型套控制管材的外径尺寸及圆度,借助压缩空气作用使半熔体的管坯紧贴于定型套的内径冷却硬化。2、定型尺寸确定:(1)内径定型法的定型套内径定型法的定型套应设计成锥形,其斜度为0.6°~0.1°,适用于管材直径大于30mm以上,对于小管材,异型材挤出设备制造,操作比较困难,不适用。(2)外径定型法的定型套:定型套内径径向尺寸应考虑管材定型后收缩因素、膨胀效应及牵引等对管材尺寸的影响。定型长度仍应依据管材壁厚、牵引速度而定。




机头挤出成型模具的主要部件,它有下述四种作用:(1)使物料由螺旋运动变为直线运动;(2)产生---的成型压力,---制品密实;(3)使物料通过机头得到进一步塑化;(4)通过机头成型所需要的断面形状。我们以管材为例,分析机头的组成零件及各组成零件的作用。管材机头主要由下面一些零件组成:1、口模。口模用以成型制品的外表面。2、芯模。芯模用以成型制品的内表面。3、分流器。熔融塑料通过分流器分流形成管状制品的胚形,并在剪切力的作用下进一步加热塑化。4、分流器支架。5、滤网板。




挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角120°)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;在机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。




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